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关于我国轴承行业发展方向的思考
发布时间:2018-04-16 点击: 次   编辑:阳湖
轴承行业是制造业的基础行业,也是国家重大装备和精密装备制造业配套的重要行业,其发展对我国制造业的发展起到了非常重要的作用。
 
   近年来我国轴承制造产业发展势头强劲,一批高端轴承需求量大幅增长,如航空航天轴承、机床主轴用高速精密轴承、滚珠丝杠支承用精密角接触球轴承、高速电主轴轴承、转台轴承、风电轴承、盾构机用关节轴承等。而大需求量造就了大批企业的发展。
 
   据统计,我国目前轴承企业有1400多家,从业人员约30多万人。虽然总体势态向好,但随着如今全球经济化和一体化的演进,轴承行业也遇到了极大的挑战,其中包括产品生命周期的加速减短、产品需求的高度定制化以及全球不同市场竞争加剧等问题。而要解决这些问题,轴承行业需要从多个方面入手。
 
一、提高产品技术含量、工作效率、可靠性和精度
   从目前我国轴承行业产品结构来看,技术含量较低的普通轴承生产能力已较为充足;而高精度、高技术含量、高附加值的轴承,具有特殊性、能满足特殊工作条件的自润滑轴承,无论是品种还是数量都有较大发展空间。
 
   提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力,是实现滑动轴承高技术含量、高可靠性、高效率、高精度的唯一途径。在国家政策的支持下,随着我国装备制造业的快速发展,预计未来滑动轴承行业企业将把提升轴承产品的精度、性能、寿命等方面作为重点投资方向。我国滑动轴承制造商通过加大研发力度、引进国外先进制造设备等手段,不断提高研发设计水平及制造水平,符合未来行业发展的必然趋势。
 
二、实现高柔性大规模生产,追求更好的质量
   现代轴承行业的制造生产,特别是中小型轴承的制造生产,其产品基本上具有少品种大批量的特点。因此,此类大批量轴承的生产线自动化程度很高,生产效率和设备利用率也很高。但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。随着如今产品的高速更新换代,客户需求的不断精细甚至定制,市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。因此,提升生产线的柔性,并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。
 
三、根据细分市场的专业化分工进一步体现
   滑动轴承特别是自润滑轴承因其用途不同,存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度等要求不同,因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专门领域或细分市场。国际轴承行业经过上百年的发展,已经形成了稳定的专业化分工,国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位,走专业化分工道路,做强做精细分市场,实现规模效应。
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